实际上，当吸收剂制备系统的设备配置选定后，整个系统的出力主要由球磨机的出力来决定。球磨机的出力分为破碎出力和研磨出力，干式球磨机甚至还包括干燥出力。如前所述，球磨机的工作原理是通过滚筒旋转来提高钢球，利用钢球的动能来破碎、磨制石灰石粉。物料在球磨机内先被提升起的钢球击碎，而后被落下的钢球进一步碾磨，直至磨制出合格的颗粒。

钢球装载量对球磨机出力的影响

一般来说，球磨机空载功率占总功率的90％以上，球磨机消耗的能量主要用在了提升钢球上。试验证明，当钢球装载量达到一定值后，球磨机的出力将不再随着钢球量的增加而有明显增加，但球磨机的电耗却大幅度增加。这是因为球磨机筒体内各层钢球对磨制物料的有效性不同。筒内各层钢球的降落高度不同，而外层钢球的破碎能力强，所以当钢球装载量持续增加时，实际上是增加了内层的钢球量，但其降落高度低，破碎物料能力就小，而提升增加的钢球又需要消耗更多的能量，电机功率将会始终增加。根据以往的调整试验来看，当钢球装载量达到最大装载量的85％的时候，球磨机的出力基本达到最大。也即当钢球装载系数φ超过0. 85 后，球磨机出力将基本不再增加。因此，并非钢球装载量越大球磨机出力就越大。

球磨机的出力除了与球磨机钢球装载量有关外，钢球的装载比例也是决定球磨机出力的一个关键因素。物料在球磨机内先被提升起的钢球击碎，落下后被底部的钢球进一步碾磨，直至磨制到合格的颗粒。在这个过程中，由于直径小的钢球具有较大的接触面，故碾磨出力主要由小直径钢球来完成。因此在保证钢球装载量达到最佳的前提下，增加小直径钢球的比例可以增大球磨机出力。小钢球量增加后，研磨出力增加，由工艺水携带出磨机的合格物料增加，旋流器分离效率提高，球磨机的循环倍率降低。

在吸收剂制备系统中，湿式球磨机内的钢球一般由30～70mm的几种不同直径的钢球按一定比例进行装填。在最初运行时，可依据球磨机厂家提供的钢球比例及石灰石的研磨特性及成品浆液颗粒度的分析结果，适当增加小直径钢球填装量。正常运行一段时间后，由于钢球的金属损耗，球磨机内钢球量将减少，表现为球磨机的电流有所下降。为使出力不受到影响，应定期向球磨机内补入一定比例的钢球来弥补金属损耗，使得球磨机始终处于最佳运行工况。

工艺水对球磨机出力的影响

做为石灰石粉的携带介质，球磨机的工艺水进水量也是影响球磨机出力的主要因素。工艺水量偏小，携带出磨机的物料减少，磨机出力降低，严重时甚至会发生堵磨的事故；工艺水量偏大时，携带能力增强，又会将大量不合格的石灰石粉带出磨机，这部分不合格浆液经过旋流器时又被分离出重新回到球磨机，循环倍率增大。有相当一部分不合格的浆液在系统中反复循环，在消耗系统的电能。流经球磨机简体的水由补充水和旋流器的底流共同组成，旋流器的底流在运行中一般不变，调节补充水量即可调节流经球磨机筒体的水量。

因此，流经球磨机筒体的水量应与球磨机出力相对应，要控制在一个合适的范围内。一般根据物料平衡配置好物料和工艺水的比例即可达到调整优化的目的。