1、球磨机通风发生变化及系统漏风的影响

球磨机通风量发生变化和系统漏风常常是一个相互影响、不断恶化的过程。在制粉系统运行时，风量的配比得尤为重要，其直接影响了球磨机的通风量，出入口混合风温及一次风压的大小.该锅炉的球磨机控制系统是手动操作的，难保其在最佳经济状况下运行。经多年的实验发现，在一次总风量不变的情况下，在一定范围内适当增加通风量，会增大制粉系统的出力.反之就会减小；若通风量增加过多，超出一定范闱，球磨机的回粉量就会增加，滚简内的煤粉增多后又会导致出力下降，并且耗电量也会增大，这样就很不经济。所以在运行过程屮，必须及时调整冷热风的配比，使球磨机的入口负压保持在-300 ~ -350 Pa，出口风温在70〜75℃，出入口压差在1800 Pa以上，并且通过再循环管控制一次风压在2.2~2.5kPa之间。

上述运行条件若不能满足，球磨机就不会在经济条件下髙效运行，甚至可能导致由于出力不足而停炉。运行期间还要时刻关注的一个重要技术问题是，磨煤机出口温度不宜过高，尤其在磨制高挥发分煤时，如果出口温度控制过高 ，就会对制粉系统的安全构成威胁，甚至引起爆炸。制粉系统的漏风是应关注的第二个重要的技术问题。该锅炉的制粉系统足负压式制粉系统，无论是哪台设备漏风，都会影响系统制粉量、煤粉粒度和耗电量。漏风的部位不同其危害性亦不同，对于球磨机来说漏点越靠近球磨机出入口其危害就越大。例如在球磨机出口漏入冷空气将使磨煤机内通风量减小而造成球磨机出力降低，并使排粉风机负荷增加，电耗增加。如果维持排粉风机出力不变时，则只有减小磨煤的通风量，使干燥条件更加恶化，磨煤机出力将被迫降低。其他地方漏风，同样会引起粗、细粉分离器对煤粉的分离效果，从而影响制粉系统的出力。

2、给煤量的影响

给煤机是控制给煤量的主要设备，此给煤机是电磁振动式给煤机，通过改变电机的振动频率.来改变给煤量。增大振动频率，下煤量就会增大，反之就会减小。如果频率增加过大，给煤量过多，超出球磨机的经济装载量，会使钢球的粉碎效率下降，甚至导致堵塞；震动频率过小，会增加球磨机和钢球的磨损量及噪音增大，回粉量的增大会导致耗电量增加。所以，给煤量过大或过小，都会降低制粉系统的出力。因此给煤机输送原煤量的多少，直接影响着球磨机能否稳定运行及出力的大小。原煤仓内衬板脱落、原煤水分太多及原煤里夹杂大块杂物都会堵塞下'煤口，使下煤量减少

3、原煤质量的影响

煤矸石是碳质、泥质和砂质页岩的混合物，具有低发热值，含碳量为20%〜30%。参杂着煤矸石的原煤硬度变大，煤矸石粉碎后比煤粉质量重，不能及时被乏气带出，造成制粉闲难，若增加给煤量，给煤量过大，会导致堵塞球磨机的严重后果；参杂煤矸石的煤粉比纯煤的发热量更低，使锅炉燃烧恶化不稳定，炉膛温度降低，引起锅炉负荷的变化，影响球磨机的出力。所以，原煤里煤矸石的含量越大，制粉系统的出力就越低；对于含水分多的原煤，最容易在原煤仓及给煤机出口结块，这时原煤出口面积减小，使下煤不畅通，造成给煤量减少，同时进入球磨机的原煤，由于水分大黏连在一起，使换热面积严重减小，不易干燥，并且吸热较多，造成系统温度降低，致使制粉系统出力大幅下降，也容易引起积粉自燃，甚至爆膛。所以，原煤质量的好坏直接影响着锅炉制粉系统的出力大小。

4、钢球数量及直径配比的影响

该球磨机设计钢球装载量约为30t。理论上钢球装载量在最佳钢球装载量以下，当煤种和原煤水分一定时，球磨机出力与钢球装量的0.6次方成正比。因此钢球装载量不足会导致球磨机磨煤能力下降。一方面，当钢球数量超过最佳钢球装载量时，出于钢球充满程度增大使钢球落下的有效工作高度减小，钢球的撞击作用减弱，增加钢球装载量对提高磨煤出力作用是一个递减的关系。另一方面，随着钢球装载量的增加，减小了煤粉的流通面积，直接影响了给煤机球磨机出力。因此在实际运行中，通过钢球装载量的增大来补偿磨煤出力不足的作用是有限的。目前该球磨机钢球采用的材质是Z30c2si中温回火。在运行中补偿磨损而加入的新钢球直径为60mm。一定比例的小钢球可以填充大钢球的间隙，使钢球总的表面积增加，与大钢球一起达到磨煤的作用，但过量的小钢球将使球磨机磨煤能力下降。理论上直径小于15mm的钢球便不起破碎作用。

5、锁气器质量的影响

锁气器种类多样，若不严密就会形成系统内漏。该制粉系统共有4个锁气器。粗粉分离器回粉管上设有1个锁气器，细粉分离器下粉管上装设有2个锁气器，粗粉分离器前有1个锁气器。经过长时间的运行，在乏气的冲刷下锁气器挡板常常不严密或脱落，这样就会造成以下几种情况：①分离出来的合格煤粉重新进人制粉系统，在系统中往复的循环降低了制粉能力，同时使煤粉磨得过细，乏气中粉尘浓度增大，影响锅炉燃烧效率；②锁气器失效，与上、下部形成直通，降低了分离器重力分离的效果，颗粒较大的煤粉直接进入系统后部；③回粉锁气器挡板脱落，易造成回粉管堵塞，粗大颗粒煤粉无法问到球磨机进行再磨制。以上几种情况都会造成乏气流冲刷粗、细粉分离器，导致煤粉粒度挡板磨损严重，或不能调节，甚至造成堵塞，从而影响制粉系统的出力。