球磨机使用4-5年时,需要进行大修,当球磨机运行2-3年后,设备的进出料大端盖内部局部就会局部损坏或者变薄,需要我们进行更新。
球磨机的进出料筒是为了保护磨机进出料端盖不受矿浆磨损的,设计时往往设计的与镶铺衬板平齐,但实际上这并不能有效地保护端盖。经过仔细观察进出料端盖的磨损情况,我们发现,当磨机端衬板与进出料筒棱边磨损后,矿浆在进出料端盖局部堆积流动,于是,在进料端盖进口处偏右下方有一个较大的磨损坑,而在出料端盖出口处偏左下方有一个较大的磨损坑,(如下图所示)。使进料大端盖和出料大端盖由于局部磨损,强度不足而提前报废。因此需要重新组装简体,更换进出、料大端盖,导致球磨机大修周期缩短,损失较大经济效益。结合矿浆在进出料端盖及简体内的流动情况,这是一个流体力学的体现。
设计时都认为:矿浆有流速,有一定的前冲量,于是进出料筒与衬板平齐即可。但由于在给矿端,矿浆浓度大,运动粘度大,前冲量并不大,而且受简体内矿浆及钢球旋转的横向力作用,矿浆并不能平滑的被送到简体内。矿浆受力的作用如下图所示。
原先只是习惯性地认为矿浆受矿浆的推动力和矿浆重力的影响,实际上矿浆在进人筒体内部时,还受到一种力的影响,即简体内矿浆及钢球旋转的横向挤压力,所以矿浆所受力为一个三维空间力,矿浆并不能平滑的被送到简体内。而是在筒体衬板与端衬板之间堆积后再推挤到简体内,在实际现象中也印证了这一点。在出料端盖的矿浆情况也与之相似。
改进设计
根据分析,将进出料筒加长可以解决。加长的数值受球磨机端衬板与简体衬板镶铺空间的限制,不能加的太长,加长了影响筒体衬板的镶铺,太短了,不能较好地将矿浆送到简体内。因此,加长的长度应稍大于端衬板的厚度即可,由于端衬板厚度为60 mm,所以加长长度为70~80 mm左右。
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