球磨机效率低的主要原因是磨矿工作量仅由15%的磨矿介质来承担，另外有45%磨矿介质的作用不大，而位于中心部位的40%的磨矿介质混杂在厚实的致密物料层中，形成了停滞区，阻碍了合格粒级磨矿产品的排出。磨矿介质沿着自由下落抛物线轨迹运动时球磨机的特点，这种运动方式不可以使能量由筒体合理地传递给磨矿介质。

关键词 球磨机  隔板  筒体  效率 节能

我公司设计人员从消除停滞区的产生、加强磨矿介质的运动，保证被磨物料在球磨机内的分级效果、改善筒体、衬板、磨矿介质和物料之间的能量交换出发。研制出了球磨机内部的能量交换装置：空间倾斜隔板。采用这种装置可生产处磨矿介质作枞横运动的磨矿机，这样就改变了磨矿介质的工作特性和能量状态，消除了负荷停滞，电机需用功率随磨矿介质重量的减少而下降，抽吸状态也由于有效截面的增加而改善。

上图1为装有倾斜隔板的球磨机示意图，隔板与筒体纵轴线程一角度。球磨机运行时，当分隔板处于位置Ⅰ时，第一研磨室A（粗磨）的长度最小，等于L1；料面高度h1最大。第二研磨室B（细磨）的长度此时最大（L2+△L），料面高度h2最小。

球磨机筒体转动时，倾斜隔板进入位置Ⅱ。研磨室A的长度增加了△L=D/tga，变成最大值，此时，由于动态天然坡度角小，磨矿介质和物料纵向迁移到分隔板下研磨室A室的△L区域。A室的料面高度将为最低。磨矿介质在迁移过程中带走极细粒多的物料，这些物料此时又受到更强的磨矿作用。

在研磨室B却可以观察到相反的现象。研磨室长度减少了数值△L，变成最小（L2），而料面高度却增至最大值。隔板挖起△L区域的磨矿介质和物料，将他们输送至排矿端，球介质纵向迁离隔板不增加能耗，移位隔板倾角大于磨矿介质的天然坡角度。只是隔板使球介质升高时需耗费能量。球磨机筒体继续转动使隔板又回到原来的位置Ⅰ上。物料沿隔板表面迁移的同时进行了筛分。磨矿过程中，细粒级被送往细磨室，粗粒级被返回A研磨室的L1区进行再磨。B研磨室则过程中仅朝筒体的一端运动，不会发生反向漏料现象。从粗磨室排除细粒级可提高粗磨室的磨矿效率。

众所周知，大于1mm的颗粒宜于采用冲击式磨矿，而小于1mm的颗粒则以磨剥式磨矿较为适宜。球磨机物料中小于1mm粒级在给矿中已经含有30%，并在磨机的全部大量形成。因此，对物料的磨矿是有选择性的，也就是说，球磨机每转一圈时，磨矿介质的磨矿方式由瀑落方式为梯流式。

通过实验我们已经确定，球磨机充填系数u＞0.29时，可确保磨矿介质以瀑落方式工作，而充填系数＜0.29时则以梯流方式工作。球磨机现有结构中，在球磨机转速固定、衬板形式一定的条件下，球介质的工作方式只能沿磨机中，如前面所指出的，筒体每转一圈，研磨室内的料面高度从最大变化为最小。因而，筒体每转一圈，磨机内任一部位球介质的工作方式都从瀑落式变化为梯流式，也就是说，对粗颗粒的磨矿因介质冲击作用而实现，对细颗粒的磨矿则在磨剥作用下进行。研究确定，球磨机研磨室的负荷系数根据其长度的变化，从0.18变化至0.36（平均0.27），此时空间隔板的倾斜角度为a=45°。A研磨室长度减至L1=0.3L时，B研磨室长度增加可使磨矿产品的单位表面积增加，磨矿效率提高1.13。单位能耗下降37%。

综上所述，我们认为只有在球磨机安装倾斜隔板后才是解决当前球磨机产量低、能耗大的最可行而合理的方案。即不给原电机增加负荷，又可提高磨机效率，提高球磨机台时产量，使球磨机发挥最大效能。达到了企业所寻求的节能降耗、低投入高产出的目标。

以上球磨机知识是由吉宏球磨机公司技术工程师为用户分享的球磨机效率低的主要原因和它的解决方案，希望对广大用户有所帮助，祝愿你们工作顺利，身体健康。

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