通常Φ4.2m球磨机的滑环翼板厚度一般在95~100mm，宽度约为1m左右，Φ5m球磨机的滑环翼板厚度一般在100~130mm，宽度约为1.3m左右。要完成类厚板的卷制从原材料选择及设备选用等方面都需要进行仔细的分析研究。

首先，原材料不易选择脆性大的材料，否则容易在卷制过程中卷断。我公司一般选用Q235R或Q235C的材料做滑环翼板的材料，这种材料的韧性较好，即使在冬季进行冷卷制也没有问题；另外其可焊性也非常好，当环境温度大于零度以上焊接时一般补需要预热焊接。

其次，要完成翼缘板的冷卷制，选择合适的卷板机非常中。我公司Φ4.2m以下的球磨机滑环翼缘板卷制采用的是80mm×4m的数控液压式卷板机，Φ4.2m~5.2m球磨机滑环翼缘板卷制采用的是150mm×2.5m数控液压式卷板机。

第三，为了保证设备的正常使用，在卷制前，需要对设备能力进行验证，避免由于过载损坏设备。其中钢板卷制的主要工艺参数见下图1，卷板机的卷板能力计算过程见下表1。

上表1中，带脚标“1”的为已知量，带脚标“2”的为所求量。D2为离上辊最近的共组辊的直径，当材质、板宽、曲率等同事改变时，可由表1中的公式联立求解。

例：已知：σ_s1，b1，D1，S1，σ_s2，b2，D2，求：S2经查表1即可得出：

第四，为避免卷制合口后出现直段无法校圆而造成产品质量不合格，一般要求钢板定制时要预留一定长度作为压头，压头长约主辊直径的1/2。

第五，操作工艺的正确编制与操作实施，也是卷制出合格的两个关键因素。我公司对于卷板操作编制了整套操作工艺，主要包括下料、拼接、卷制、合口、焊纵缝、校圆等一系列操作过程和控制要求，同时每一过程固定具有较高水平的操作者；并对每一操作过程都实行定期考核管理，从而保证了滑环卷制质量。如在卷制过程中，要求操作者及时采用弦长≥d/6（d指滑环翼板内径）的内样板实时测量内径，确保圆度等参数负荷技术要求。