根据物料的粒度、水分、要求的生产率等因素，选用不同的给料机。

1.板式给料机：多用于原矿仓下，作为粗碎机的给料设备，或粗碎后的中间矿堆排矿设备。配置设计中应根据矿块大小决定给料机料层高度与宽度，根据矿石安息角决定给料机头部伸出长度，根据尾轮尺寸决定尾部检修用的距离。为减少漏料清理工作量，应设置集矿漏斗的排料设备和设施。

2.带式给料机：一般用于中等粒度物料（最大粒度应小于350mm）。带式给料机与带式输送机不同，在带速、托辊大小及排列方法、拦矿板结构上都必须满足耐压、耐磨等特定要求，因此设计时必须满足耐压、耐磨等特定要求，因此设计时必须足够重视。矿仓排口尺寸是保证物料通畅的重要条件，一般应使排口水平方向保持4--5%的张斜度。据报导，采取该措施后，可使给料机正常运转的转矩降低20%左右。料仓闸门处开口高度与物料所受的剪力有关，应根据给料量、最大粒度来确定。在确定开口尺寸时，应尽量考虑减少矿石对拦矿板的磨损。

3.电磁振动给料机：一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，料仓的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6--18m/min。对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓中物料能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计为55--65°。

4.振动出料机：主要利用机械振动原理和矿石的重力势能，使矿石在强制外力下进行排矿。该机由振动台、振动电机、破拱架等部件组成，其生产率取决于振幅、频率、振动台板倾角、排料断面等有关参数。

5.圆盘给料机：适于50mm以下粒度的物料。对粘性大的含水较高的物料适应性强。给料能力低，设备比较笨重为其主要缺点。配置设计中一般不设拦矿板，而是使物料自然堆存在圆盘上。这不但可方便操作，而且还可减少衬板的消耗。为减少物料对圆盘的磨损一般在圆盘上增设一个略大于圆盘直径的衬板，衬板材料可选用钢板。料仓排口应与圆盘直径相适应，一般为0.5--0.6倍的圆盘直径。

6.螺旋给料机：主要特点是密封性好，可处理干料及粘性物料，但给料能力低，维修比较麻烦。常用于选矿厂的干燥后精矿或滤饼的输送。当处理易于在仓内造成堵塞的物料时。可选用螺距逐渐扩大螺叶的结构，给料端螺距为螺旋直径D的二分之一，排料端为D.

7.桥式抓斗起重机：该机主要用于选矿厂的精矿倒运及装车作业上，个别情况下也用于磨蚀性小的物料。粒度小于250mm时选用平刃抓斗，大于250mm时选用带齿抓斗。室内作业的抓斗起重机应于吊车梁一侧设检修走道，室外作业的抓斗起重机应设置局部防雨棚。

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