1、预热温度经过对45钢焊接性的分析，其焊接性相对低碳钢较差，一般球磨机大齿轮在焊前需预热及保证层间温度，以降低焊缝和热影响区的冷却速度，从而防止产生马氏体。预热温度取决于母材厚度、结构刚性、焊条类型和工艺方法，综合球磨机大齿轮的厚度及其刚性等，最终确定预热温度≥250V。

2、球磨机大齿轮的焊接材料的选择选用焊条时，要根据等强原则选用强度级别相同的焊条；对于焊缝性能(塑韧性)要求高的重要结构，或容易产生裂纹的钢材和结构(厚度大、钢性性大、施焊环境温度低等)焊接时，应选用碱性焊条，甚至超低氢焊条。一般中碳钢应尽量选用低氢型焊接材料，它们有一定脱硫能力，熔敷金属塑性和韧性良好，扩散氢含量又少，所以无论对热裂纹或氢致冷裂纹来说，抗裂性都高。

由于45钢含碳量较高，且大齿轮的厚度大，形状复杂，易产生裂纹，因此综合考虑选择J506焊条( 3．2mm)其焊缝金属化学成分及力学性能如下表所示。焊条焊前需经350℃烘干2h，烘干的焊条应放在保温筒内，随用随取(1～4h内)。

3、焊接工艺

焊接热输入不仅影响焊接热影响区的性能，也影响焊缝金属的性能，为了获得焊接接头的综合强韧性，就要避免采用过大的热输入。要采用低弧、多层窄道焊缝，不允许横向摆动焊接，以保证使焊接热影响区和焊缝金属有较好的韧性，最大程度上减少焊接变形。

球磨机大齿轮具体焊接工艺如下：

第一、球磨机大齿轮焊前将坡口及周围20mm范围内的油污、杂质等清除干净。

第二、在待焊部位及坡口处覆盖履带加热器，进行预热，且≥250℃ 。

第三、采用焊接电流为90～130A，电弧电压为21～24V进行焊接，在焊接过程中，要保证层问温度不低于预热温度，如果低于此温度，则停止施焊，重新加热到预热温度后，再进行焊接；焊枪不应作过大的横向摆动，要控制好适宜的焊接速度，每焊完一层，要用圆头风铲或小手锤对焊缝表面进行轻度敲击，以消除焊接应力，且用钢丝刷将焊缝表面清理干净后，再继续焊接。

4、焊后热处理

齿轮焊接后要立即进行焊后热处理，避免焊缝及热影响区产生淬硬组织，改善接头组织的韧性。

焊后热处理有两个目的： ①改善焊接接头的组织性能和应力状态， 降低焊缝和近缝区的含氢量，从而有效地提高焊缝抗裂纹性能。② 由于齿轮在焊接后要进行精加工，通过焊后热处理消除和减少焊接应力，以保证结构尺寸的稳定性。

45钢在焊接球磨机大齿轮的过程中采用了焊前预热、焊后热处理等合理的焊接工艺，因此在焊接过程中有效地防止了裂纹的产生。