关于60吨球磨机怎么加球石，这个问题相当的简单，我们利用“黄金分割”这个好的方法。定率确定，即球：料：（水+空气）=1.618:1:0.618；我知道，教材的球料水比范围如下：1.4-2.2:1:0.45-0.58。根本没有提到空气，也根本没有提到“黄金分割”定律，其实如果没有足够空气对水和原料的冲刷，也就谈不上球磨机球磨的效率，而“黄金分割”是一种最佳的分配原则，其实所有事物都在追求和谐美，球石和球料水空气比也不例外。但是依照黄金分割取的分配比例是理论比例和最佳比例，具体实际情况还要根据原料、球石、磨机情况来定。

我们可以利用金字塔原理和“黄金分割”定率来确定，考虑球磨机的径向动态运动，小球石：中球石：大球石=（1.618+1+0.618）2-（1+0.618）2:（1+0.618）2-0.6182:0.6182，换算为百分比为：小球石75%，中球石21.35%，大球石3.65%。记得曾经在佛山一家陶瓷厂的实际情况提出了经验修正数值是：小球石占70.37%，中球石占25.93%和大球石占3.7%的比例数值。

原料包括主体原料和助剂原料，助剂包括减水剂、增强剂和助磨剂，有时助磨剂和减水剂是一体的。主体原料也分为三类，即脊性原料、剂性原料和塑性原料，脊者脊梁也，俗称骨架原料，如硅铝。剂者熔剂也，俗称低温助熔原料，譬如长石、云母、硅灰石、透辉石、白云石、石灰石等类。塑者塑造也，意为具有塑性、粘性的原料，譬如高岭土、膨润土、经过加工的球土。其实三者没有明显区别，大多有交叉，既属彼，又属此。比较难球磨的原料其实就是一些原生硬质矿，一般进入料场的原料根据形态分为，石粉、石粒、砂、土和泥，比较难球磨的原料集中在前三者即石粉、石粒和砂，尤其是粒度大、硬度高的石粒是湿法球磨的难点，而北方由于加入了块度较大的硬质粘土如碱石，就人为引入了较大规格的球石，这是一种典型案例。而塑性原料、助剂、水和空气就是帮助这些硬质的原料悬浮、粘附、冲刷、剥离的剂，有了这些剂的帮助，就提高了效率。

球石包括天然的和人工的，天然的球石就是燧石质的鹅卵石，它的形状和缺陷影响了效率，所以现在很多厂已经开始用人工的了。人工的球石其实挺多的，譬如人工的燧石质鹅卵石、中铝球（包括机制和手工）和高铝球，不过高铝的很少用于坯体粉料制备，用于高白、高透面料还是必须的。人工燧石质鹅卵石是近几年陶瓷厂多了才出现的事情，原因有两个，一是燧石内衬加工厂为了综合利用，将加工内衬的下角料加工成球石，二是天然燧石质鹅卵石确实少了。针对应用最广泛的中铝球石和燧石质鹅卵石，应该区分对待。

中铝球规格有20mm,30mm,40mm,50mm,60mm,70mm;70球一般选取20mm,40mm和60mm规格级配与30mm,50mm和60mm规格级配居多，60球一般选取30mm,50mm和60mm规格级配居多。球石总量受配方组成有关，如果配方减水较好，水分可以控制在降低值，那么要么可以提高入球原料吨数，要么可以提高入球球石吨数，也就是说装料干重不一定是60吨，当是建议根据配方硬质料的比例和硬度适当调整。

相比中铝球，燧石质鹅卵石由于直径和形状不规则，且由于球石比重低、硬度低、易出现裂纹等瑕疵，给球石选取造成了一定的困难。总之，球料水空气比和大中小球石有规则可依，依据就是“金字塔”原理和“黄金分割”原理。但是它又不能因循守旧，要在变化中寻求最佳值。球石的硬度、比重、形状和级配与泥浆的水分、粘度变化构成了湿法球磨机节能动态系统。所谓动态就是指在运动中节能，而运动其实有宏观，也有微观 ，宏观指球磨机，微观指助磨剂。所以，“ 一剂一机，一球一水，四化融合”才形成球磨机节能的智慧。这也是“四化融合，科技陶瓷”的组成部分。

 中铝球石以氧化铝含量分有60球和70球，即氧化铝含量超过60%的瓷球和氧化铝含量超过70%的瓷球，以制造方法分有手工球和机制球，在质量有较大区别，购买使用时要慎重。下表列出它们的区别和选取质量要点。

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