湿式自磨应用很广，流程类型较多。

1.单段自磨（半自磨）流程

该种流程中的自磨机常带有自返筛，磨矿产物的粒度较粗，上限可达3mm，有利于重选和磁选的粗粒抛尾。流程简单。当磨矿细度为0.2mm左右时，可与螺旋分级机或水力旋流器组成回路。单段半自磨流程在流程结构上与之相同，不同之处是仅在自磨机中加入占容积5--8%的钢球，以消除难磨的顽石（难磨粒子），或是提高磨矿机的生产能力。需要细磨的矿石使用该类流程时，则碎磨比太大，生产能力低，故应用不广。

2.自磨加细碎流程

在单段自磨流程中加用细碎作业，可消除难磨顽石在自磨机中的累积，提高磨机生产能力和降低能耗，因而对易产生顽石的矿石极为合适。

3.自磨加砾磨流程

自磨加砾磨的两段磨矿流程又称全自磨流程。第二段砾磨机用的砾石，可由破碎系统供给，也可自磨机（开“砾石窗”）供给。该流程的磨矿产物最终粒度大致与常规的两段磨矿流程相同。砾磨机的介质是砾石（矿石），因而要求产量相同时，其容积要大于球磨机。

第一段自磨用的分级机，类型较多，但均不理想。第二段砾磨机则多与水力旋流器组成闭路。

4.自磨加球磨流程

该类流程在我国应用较多，如玉石洼、石人沟等选矿厂采用。该类流程简便、实用。两段的磨矿回路均可展开，比较灵活，便于实现阶段选别。

5.半自磨加球磨流程

这是在自磨流程的基础上发展而来的流程，流程结构与自磨加秋末流程相似，但在自磨机内添加一定量的钢球，即补充了矿石介质的不足，又消除了难磨的顽石，提高了磨矿机的生产能力，是当前使用较广的流程。

流程中的一段磨矿的分级设备种类很多，二段磨矿则多用水力旋流器作分级设备。

6.自磨、球磨加细碎流程

该流程（常称为“ABC”流程）与半自磨加球磨流程比较，电耗相近，但节省了钢球消耗。原矿性质变化不会对流程引起较大的波动，生产稳定。流程又分为开路破碎和闭路破碎两种：开路破碎的产物直接给入球磨机，使自磨机的能力得以充分发挥；闭路破碎的产物则返回自磨机。我国的一般采用的开路“ABC”流程中自磨产物圆筒筛分级粒度为10mm，筛下物用水力旋流器分级是，需考虑矿浆输送的耐磨浆。

吉宏公司网站：www.jh116.com