在球磨机进行粉磨的生产工艺的时候一般主要有两种方式，一种是闭路生产，另一种是开路生产。闭路生产工艺的主要优点是进行粉磨的效果高而且产品的质量好，并且同时间内闭路生产的产量非常的大，但是它的缺点也是有的，主要是闭路生产工艺的流程非常的复杂，而且投入的成本也非常的大，相对于闭路生产工艺而言，开路生产也具有其优点和缺点它的优点是开路生产工艺的操作流程比较简单，而且投入成本比较低，缺点是生产的效果比较低。并且生产的时候能耗非常的大。在进行闭路生产的时候，可以使不合格的粗的物料进行粉磨使得球磨机的生产效果提高。

在很多的球磨机厂家为了提高球磨机的生产效果和茶品的质量做出了很多的努力，但是结果并不是十分尽人满意的。为此很多人在进行着很多的研究工作，为的都是使球磨机的闭路生产工艺的流程和效果可以得到明显的提高。我们河南吉宏球磨机厂家经过不懈的努力，终于找到了提高补录生产工艺的生产效率和提高产品质量的新技术，即对球磨机闭路系统进行筛分和改造。

为了等到可以筛分和改造的具体做法，需要我们技术工程师对相关的数据进行必要的研究工作，在这里要进行一些图表的举例说明。分别针对不同的生产企业，对于相同的球磨机可以得到不同的数据，具体见下表：

在上面表1我们可以看出来，同一个型号的球磨机，它的产量和能耗各不相同，针对以上的生产状况，需要对球磨机进行必要的改造以使得球磨机可以得到更大的产量，并且能耗可以降低到最低。在进行球磨机的筛分和改造的时候，可以保留原来闭路生产的生产工艺，只对球磨机的磨内结构进行必要的改造，并且一定要达到高效低耗的效果。

一、球磨机主要改造内容

我们在对球磨机进行改造的时候，主要是对球磨机内部结构。第一是对磨机内部的装置进行改造；第二是对球磨机的衬板、隔仓板、出料装置进行了重新配置和优化。

1、对球磨机磨内的装置进行改造

我们在对球磨机磨内的装置进行改造的时候，主要是磨内的筛分装置和小钢球进行级配，这样的做法主要是为了提高物料在进行粉磨时的强度。在物料进行粉磨之前很多是对物料没有进行破碎的，这就要求在球磨机的装置内部第一道工序时使小钢球的球径是很大的，在第二道工序的时候的小钢球的球径要很小的，这样才可以等到完全符合要求的高度细磨的物料。经过这些调整会使物料在进入球磨机之后，可以很快的进行粉磨，并且快速的从球磨机中出来，由于筛板的缝隙也进一步的变小，微锻仓中物料的流速必然加快，才能在使用原有微锻的条件下进一步提高磨机的研磨效率，让球磨机多出合格的成品。因此，我们将筛板缝的宽度进行调整，这样完全满足生产需要。

2、对球磨机的衬板、隔仓板、出料装置、筛分装置进行了重新配置和优化

对球磨机的衬板、隔仓板、出料装置、筛分装置进行了重新配置和优化并且在选粉机下料处增设粗粉分离器。在进行球磨机的改造的时候，对球磨机衬板、隔仓板、出料的装置进行重新的组合，主要是想通过改造使得出磨生料细度可以控制在一定的比列之内，使成品的细度可以更加的细，并且可以使平均的产量得到提高，与此同时，可以使能耗得到降低，具体情况见下表：

改造和筛选的技术特点：
1、对于球磨机粗磨仓而言，筛分装置将大于某一粒级的物料返回粗磨仓，增大该仓的粗颗粒含量，大量的粗颗粒有利于提高粗磨仓的粉磨效率。
2、对于球磨机磨仓而言，筛分装置的作用降低了仓内物料的粒度，并且均齐没有粗颗粒，细磨相对容易。
3、在适宜的相对比较细小物料粒度下，小型研磨体的粉磨作用得以强化，这有利提高球磨机的粉磨效率。

经过以上的改造措施的实施，改造的效果是可以很快的见到的。在相关的社会效益方面，在改造以后，球磨机每小时的生产产量得到的提高，这样的增加可以使得一年的产量增加是非常的明显，同时经济效益也是非常的明显的；与此同时，改造后的能耗也在能耗方面的支出也得到了明显的降低，这对社会而言也是一种贡献，因为现在我们国家正在对企业进行节能减排的工作产量的增加能耗的降低可以使得生产企业得到可观的收益。在对球磨机进行改造后，生产企业可以得到经济效益和社会效益的双赢。