随着高技术陶瓷的不断发展，对粉体的要求越来越高，尤其对细度和纯度的要求日益严格。高纯超细粉体局域具有熔点低和烧结性能好的特点，能加快烧成过程中的物料和化学反应速度，提高制品的强度，且对高技术陶瓷的性能影响很大。目前，制备粉体的方法有化学法和物理法，化学法生产的粉体理化性能好，但成本高，能源利用率低，至今未能大规模地应用于工业生产。物理法成本低，使用范围广，颗粒无团聚；但力度相对较粗、纯度低、化学均匀性差。目前制备粉体的方法主要是物理法，常用设备有：普通滚筒球磨机、高压辊磨机、振动磨、气流磨、搅拌磨等。以上设备在使用时各有其优缺点。

普通滚筒球磨机的工作原理是：筒体旋转时，研磨体在离心力的作用下贴在筒体内壁随筒体一起旋转，当研磨体被带到一定高度时，由于重力作用而被抛出，一定的速度自由落下，筒体中的物料受到研磨体的碰击和研磨作用而被粉碎。

普通滚筒球磨机缺点是：粉碎物料的随机性大，旋转破碎性小，产品粒度参差不齐，容易形成过粉碎颗粒。但其结构简单，生产稳定，处理量大，对物料的适应性强。目前依然是工业上广泛使用的设备，特别是陶瓷工厂中，球磨机是主要的设备之一。因此，认真分析影响球磨机工作效率的因素，对粉体生产具有现实的意义。

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