因花岗岩内衬的价格低廉，以前大多数陶瓷工业陶瓷球磨机筒体内衬几乎都是采用花岗岩内衬，考虑到花岗岩的强度差、使用寿命短（约1年左右），且花岗岩内衬的厚度大，因此简体的有效容积势必减少较多，从而严重影响球磨机的装载量。

随着科学技术的发展，花岗岩内衬的弊病已暴露无遗，并严重阻碍陶瓷工业的发展。目前已逐渐被氧化铝内衬及橡胶内衬所取代。与氣化铝球石一样，氧化铝内衬具有强度高，耐磨性好及使用寿命长（约3~5年左右）等优点。因此与花岗岩石内衬相比氧化铝内衬的厚度小，能量大幅度地增加球磨机的装载量，有利于提高球磨机的产量。

橡胶衬板和橡胶压条的装配如图1所示：

球磨机筒体的橡胶内衬通常由橡胶衬板、橡胶压条、压板螺栓（螺杆牢固地焊接在弧形板上）和螺母、垫圈（橡胶密封垫和钢质垫圈）和密封盖组件等组成。安装时，橡胶压条有方向性（如阁1所示），不得反向，且工作面橡胶较厚，这样极大限度地提高了橡胶内衬的使用寿命。橡胶压条的间距常选用为100π即314mm，这样可满足橡胶压条在简体圆周内壁均匀分布的条件。显然，橡胶压条的间距过大时，提升球石的能力减弱，同时也加剧球石与橡胶衬板的滑动，导致橡胶衬板的过早磨损。若橡胶压条过密时，则造成材料的浪费，增加生产成本。所以说，一般橡胶压条之间的距离应大于所使用的最大球石直径的两倍为宜。

此外，考虑到橡胶内衬具有重量轻，厚度小，强度高，耐磨性好及使用寿命长（约3~5年左右）等优点，并且安装检修方便，特别是橡胶压条对球石具有提升作用（如上图2所示），增强了球石对物料的冲击碰撞等作用，有利于物料的球磨细碎。但在陶瓷制品烧结时，混入料浆中的橡胶颗粒磨损物的烧损往往造成陶瓷制品外观质世差等缺陷，严敢影响陶瓷制品的产品质量，这就是橡胶内衬并未广泛应用于陶瓷工业的主要原因之一。所以说，对产品外观质量要求较高的日用陶瓷坯料及陶瓷釉料的制备很少采用橡胶内衬球磨机，而对外观质量要求并不髙的墙地砖坏料的制备可采用橡胶内衬球磨机，以便提高球磨机的球磨细碎效率及产量。由此可见，氧化铝内衬是最有发展前途的球磨机简体内衬。

总之，为了避免处于降落运动过程中的球石冲击碰撺等损坏球磨机简体内壁，必须经常维修和保养球磨机筒体的内衬。若球磨机筒体采用花岗岩等石材内衬时，球石降落运动的高能量将会损坏石材内衬，尤其是石料的边缘部分。显然，随着球磨机简体内衬磨损的加剧，自然会造成筒体内衬穿孔的危险，并严重缩短筒体内衬的使用寿命。但可以通过增大装载量、降低球磨机的转速和增加部分小规格尺寸的球石等措施妥善地解决这些问题。