铁矿湿法球磨机衬板除凿削式磨料磨损与高应力疲劳料磨损外，还存在腐蚀磨损。针对Φ2.7m×3.6m湿式溢流球磨机高锰钢端衬板与筒体衬板，分析湿法球磨机衬板的磨损形貌特征。

一、球磨机端衬板磨损

物料由入料端进入球磨机粉碎后出料，入料端粒度大，出料端物料粒度小，因此入料端衬板的磨损比出料端严重。球磨机运转时入料端衬板不同部位的磨损情况不同，在端衬板残体磨损表面测定硬度，显示为下图3所显示的四个区。

大端部位A、B由于研磨体与物料降落产生相对滑动的表面犁削，受冲击较小，研磨表面硬度大致为53.5HS，主要属于犁削式磨料磨损。小端C、D受到研磨体与物料侧冲击力大，该部位的加工硬化能力强，磨损表面C的硬度达60HS，部位D受力较部位C小些，但还是比部位A、B严重，磨损表面硬度为54HS，由此部位C、D的磨损主要属于高应力疲劳磨料磨损。

二、球磨机筒体衬板磨损

由于入料端与出料端物料粒度不同，造成同机各部位筒体衬板磨损情况不同，显然靠近入料口部分的衬板比靠近出料口部分衬板的磨损量要大。从下图4所显示的磨损形貌分析，球磨机筒体衬板是凿削式磨料磨损与高应力疲劳磨料磨损相结合的磨损机制。

三、球磨机筒体衬板腐蚀磨损

球磨机筒体刚锰钢衬板的腐蚀磨损与物料在铁矿湿法磨中矿浆浓度、矿浆腐蚀性因素、固体含量、固体颗粒粒度及形状、矿浆温度以及粉碎介质的化学成分、力学性能及显微组织等有关。由于化学腐蚀及电化学腐蚀使磨损加剧，进而出现腐蚀。

由上图5所可见，犁削已不存在，犁沟剥落坑趋平坦，腐蚀面有点蚀。磨损面的凸出物在形成的“电偶”中作为阳极而被腐蚀，从而加速了磨损。