磨矿段既球磨机的多少，主要由矿石的可磨性、有用矿物嵌布特性、磨矿机（球磨机）的给矿粒度、磨碎产物的要求粒度、泥砂分选和阶段选别的必要性、选矿厂的规模及投资等因素来决定。在确定磨矿流程时，还要与破碎流程一起综合考虑，以使碎磨总费用和总能耗最低。实践证明，采用一段或两段磨矿流程，可以把矿石磨到选用所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨矿段数。磨矿段数增加到两段以上，通常是由进行阶段选别的要求所决定的。
磨矿段数量的选定使球磨机工作更可靠，的叫一段磨矿流程（即一台球磨机），有两个磨矿段的叫两段磨矿流程（两台球磨机），有两个以上的叫多段磨矿流程（即多台球磨机）。

优点：
一段流程：分级机的数目较少，投资较低，生产操作容易，调节简单；没有段与段之间的中间产物，多系列的磨矿机可以摆在同一水平上，因而设备的配置较简单，不会因一段磨矿机或分级机的停工而影响另一磨矿段的工作，因而停工损失小；各系列可以安装较大型的设备。
两段磨矿流程：可以在不同的磨矿段中分别进行矿石的粗磨和细磨，且两个磨矿段又可分别采用不同的磨矿条件（即粗磨时装入较大钢球并采用较高转速，细磨时采用较小的钢球并采用较低的转速），有利于提高磨矿效率。在大中型选矿厂，当要求磨矿细度小于0.15mm时，采用两段磨矿较好。

缺点：一段磨矿流程的缺点：磨矿机的给矿粒度范围很宽，合理装球困难，磨矿效率低；一段磨矿流程中的分级溢流细度一般-200目占60%左右，不易得到较细的最终产物。