钢渣微粉粉磨技术基本上可以分为两个阶段:第1阶段以球磨机(含棒磨机,以下统称球磨机)为核心粉磨设备的料磨设备的料群粉磨阶段;第二阶段是料床粉磨设备为核心设备的粉床粉磨阶段。
1、 料群粉末技术
以料群粉磨原理为基础,以球磨机为核心粉磨设备的粉磨系统又可以称之为“有粉磨系统”,大致经历了以下几个发展阶段:以球磨机作为核心粉磨设备的早期开路粉磨阶段;一球磨机作为和信粉磨设备再配以粉机(动态)的中期闭路粉磨阶段;以球磨机作为核心粉磨设备,再加以棍压机构成球磨机+棍压机的预粉磨、半终粉磨、或者联合粉磨的现代粉磨阶段。特别是棍压机的应用,给近乎已经走到技术发展尽头的球磨机体系又带来新的发展空间,在粉磨节能方面又有新的突破。
在加入辊压机之后,粉磨生产效率与节能幅度有所提高,却始终摆脱不了以球磨机为核心的本质。
2、 料床粉磨技术
料床粉磨设备包括辊压机、立式磨、筒棍磨等,凡是以料床挤压原理实现物料粉磨目的着均可以成为“无球类粉磨系统”。但是能够应用于钢渣粉粉磨领域并实现工业化生产的,目前只有卧式辊磨1种。
理事磨从其压辊+平盘的粉磨方式来分析是不适于钢渣粉磨的。首先,由于立式磨压辊+平盘的粉磨方式无法形成厚料床,不能包容其中的固态金属颗粒,对钢渣进行粉磨时磨盘与固态金属颗粒、固态金属颗粒与磨辊之间会发生直接接触,形成“硬碰硬”的挤压效果,会加剧磨机的振动以及磨辊和磨盘的磨损。至于理论界提出立式磨磨内除铁的方案,理论上虽然可行,但这种除铁方法需要在磨盘的粉磨轨迹上开孔若干,让固态金属粒子随机的从磨盘开孔处掉落到集料环上,再由刮板推到漏料口排出;那么要开多少个孔才能够把所有固态金属颗粒排出而不在磨盘内部富集呢,显然是不可能无限制的随意增加开孔的个数,因为开孔过多势必会影响盘的机械强度。因此,立式磨磨内除铁至少在目前看来,是暂时行不通、实现不了的。
辊压机尚无法直接应用于水泥终粉磨,用于钢渣处理就更困难。原因在于钢渣的平均硬度更高,而且含有大量合金成分的金属氧化物和固态金属颗粒比水泥熟料更难处理。