仪表选型（如指示、记录、积算报警、控制等功能）应根据工艺过程特点、实际需要和仪表本身性能来选择。对仪表特性应认真仔细审查，仪表的性能必须稳定，质量可靠，这关系到调节系统成功与否。对需要经常了解某变化趋势的变量宜设记录；要求计算宜设积算；对可能影响生产和安全的变量宜设报警；对工艺过程影响较大，需随时进行监控的变量宜设控制；对工艺过程影响不大，但需经营监视的变量宜设指标等等，应本着能选用指标型就无需选用记录型，能选用简单的调节系统就不用复杂的调节系统。关系到车间的物料平衡、动力、水量、药剂消耗量应选用记录式（累计）仪表，其他可以选用指示型。

选择的仪表和确定的控制方案要具有可靠性，因为选矿过程检测和控制的大部分一次仪表和控制装备是在较恶劣的环境下工作的，如振动、多尘、潮湿、物料粒度的磨损、腐蚀等，要求仪表和控制装备有其适应性和可靠性。控制方案应经过实践的考验或经过严格的科学实验，确保在生产中稳妥可靠，行之有效，这是必须遵循的原则。

仪表安装分就地安装和集中安装，取决于自动化水平及车间特点。就地安装过多将给操作带来不便，对控制来说，就地安装只有就地简单检测；安装有机组集中控制（也可称分散控制）和中央集中控制室控制。分散控制其数据和控制功能不只集中在一个控制中心，而是分布在工厂的几个远离测量点的场所。集中安装将增加管道和电缆，投资多，信号放大也带来一系列问题。对易燃、易爆、有毒、高温、粉尘等工艺过程最好采用远距离传送仪表。采用哪种需综合分析、比较确定。设备配置时，要充分考虑仪表装备的安装、使用、维护等的特定要求，合理地留出所需的空间与地面位置。

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