球磨机在选矿工艺中是能耗最高的设备，如何降低单位能耗直接影响着选矿厂经济指标，我们可以在原有的基础上，通过对球磨机进行改造，采用滚动轴承代替原来的滑动轴承，这就就可以解除大负荷下轴承寿命，筒体轴向窜动，轴承密封等问题，达到管理维护简单，降低油耗能耗的目的。

球磨机使用轴承合金瓦的优点是：顺应性、嵌戴性好，宜饱和，抗胶合能力比较强。但是制造加工比较困难，需要精细刮研，更换轴瓦的时候比较费时间，劳动强度比较大，维护费用也比较高。由于出轴处密封不严，经常会造成“拉瓦”。润滑不理想的时候，容易发生磨损破坏或“烧瓦”现象。

矿山行业等现场坏境比较恶劣，粉尘、矿浆均可能进入主轴里，这对转动轴承是很不利的，因此，密封对转动轴承来讲比滑动轴承更主要。密封既要防止润滑剂泄露，要防止外界有害异物的浸入和粉尘进入，否则会引起轴承滚道的严重磨损、降低转动轴承的运用寿命，导致因磨损而增加额外负荷，最终造成转动轴承磨损失效。

技术改造方案如下:

1、球磨机轴承类型的选择
球磨机轴承类型应选用双列向心球面滚子轴承。因为球磨机载荷比较大，两端承跨距大，球磨机筒体弯曲变形在运行过程中将产生不同轴。而向心球面滚子轴承具有自动调心性能，可补偿筒体在动、静负荷下变形产生的轴线绕度，又具有比较强的承载能力，并可以减少外径尺寸。

2、配合的选择
由于球磨机滚动轴承内圈旋转，承受方向固定的径向载荷，所以内圈是循环负荷，中空轴与轴承内圈应该采用过盈量必须保证在接触面间产生的压力满足轴承受筒体轴向力以及中空轴颈与轴承内圈的摩擦力距，保证两者在转动过程中不产生相对滑动。但过盈量也要保证轴承的正常运行，如果过盈量过大，就会造成轴承变形严重，甚至报废。

而滚动轴承外圈不旋转，承受方向固定的径向载荷，所以外圈是局部负荷。轴承外圈与轴承座的配合应选用间隙配合，轴承外圈可沿轴向滑动，也可以绕轴线转动。为了补偿筒体轴向伸缩变形，把筒体的一端承设计为自由支承。为了保证齿轮的正确啮合，不让卸料端中空轴有轴向窜动，而使伸缩的预留间隙设在进料端。当筒体受热伸长后，自由端的轴承外圈可沿轴承座滑动，减少筒体及端盖的轴向内力，以适应筒体受热伸长后的串动。