球磨机能耗高、粉磨效率低的原因是在粉磨过程中粗细料未能及时筛分，造成物料中的细粉过粉磨和粗料破碎效率低所致。如何使球磨机运行中对前仓物料向后仓流动时进行强制筛分，从而有效实现不同粒径的物料在球磨机内采用与其相对应的研磨体进行有效破碎或研磨，即使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业，则筛分装置的设计是关键。

球磨机常用三种筛分装置结构与原理

第一种装置：锥形隔仓板
锥形隔舱板装置是由进料篦板和盲板、焊接在隔仓板架上的导料锥、支撑架、扬料中心细筛板以及联接螺栓组成，锥形隔舱板结构图如下：

运行时前仓内已磨好的物料通过进料篦板进人扬料板上.，随着球磨机的回转被提升导向落到锥形筛板上，细料通过锥形筛板的筛缝落到卸料锥上而流人后仓，未通过筛缝的粗料则沿着锥形筛板的表面流问一仓重新粉磨。

第二种装置：微介质型隔仓板
微介质型隔仓板进料侧装置又扇形的进料篦板（篦板6~8mm）进行物理的粗筛，其后装有一层2mm厚的细筛板（篦缝2~4mm），进料篦板与细筛板之间有一定的空间方便筛分。该隔仓板中心装置有1个中心卸料堆，另出料端扇形衬板的篦缝与进料端相同，以加大通风面积和过料能力，微介质型隔仓板结构见下图：

当球磨机工作时，前仓物料通过进料篦板的缝隙，进入和细筛板之问的空间，随着磨机的问转，细料穿过细筛板的筛缝落到扬料板上再被提升到上部,然后经过中心卸料锥的出料端泻落到后仓；而粗料和小研磨介质等也被类似于扬料板的小抄板带到高处，然后经过中心卸料锥返回到前仓，继续粉磨。

第三种装置：新型带弧形筛的筛分装置
新型带弧形筛的筛分装置（以下简称“新型筛分装置”）由进料端篦板、支撑架、内部10道弧形筛分装置，中心细筛板、出料端篦板.出料端篦板前的细筛板、粗细料分离器等组成，新型带弧形筛的筛分装置结构图如下：

当物料经过进料端篦板进入筛分腔内，一方面物料通过腔内10道细筛分的弧形筛进行重力筛分后，细料通过10道弧形筛内腔进入粗细料分离器细料口进入细磨仓；另一方面通过出料端篦板前的细筛：板进行侧压筛分后直接进人细磨仓；来能筛分的粗料则通过粗细料分离器回到粗磨仓进行冉粉磨。